不銹鋼產(chǎn)品制造工藝規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了一般不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝原則，當(dāng)產(chǎn)品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時(shí)，在相應(yīng)的產(chǎn)品制造工藝過程卡上再另行明確要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司制造的奧氏體不銹鋼和不銹復(fù)合鋼零部件等產(chǎn)品的制造。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均為有效，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。
GB150 鋼制壓力容器
GB151管殼式換熱器
HG20584 鋼制化工容器制造技術(shù)要求
壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
Q/AXL J 3013鉚工管工通用工藝守則
Q/AXL J5010鋼制壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程
Q/AXL J0801壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)工藝規(guī)程
3一般要求
3.1 不銹鋼產(chǎn)品的制造應(yīng)具備制造場地通風(fēng)、清潔、文明生產(chǎn)條件。不銹鋼材料及零部件應(yīng)防止長期露天存放、混料保管。要求按時(shí)投料、集中使用、及時(shí)回收、指定區(qū)域存放保管。
3.2 工件存放制造場地應(yīng)鋪設(shè)防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)能浀仔_套，過后應(yīng)將表面擦掃干凈。
3.4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物制成。
3.5 材料標(biāo)記用墨水或記號筆應(yīng)不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 防止磕碰劃傷
鋼板或零部件在吊運(yùn)制作過程中應(yīng)始終保持鋼板表面、設(shè)備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。
3.6.1 吊具應(yīng)加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產(chǎn)品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
3.6.2 鋼管切割應(yīng)在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，采用專用鋸條。
3.7 除切割線外其余標(biāo)記線不應(yīng)使用“劃針”劃線及“沖子”沖孔?？墒褂糜采P或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小于25PPm的墨水劃線作標(biāo)記。
3.8 不銹鋼零部件應(yīng)盡量采用冷成形。當(dāng)采用熱成形時(shí)，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數(shù)中得超過二次。
3.9 板材應(yīng)用剪切或等離子切割，等離子切割后的溶渣應(yīng)清除干凈。
3.10表面的磕碰劃傷應(yīng)修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負(fù)偏差。
3.11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化后供貨，表面質(zhì)量符合7.4條要求。
4 焊接
4.1 焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境
4.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。
4.1.2 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：
a）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；
b）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；
c）相對濕度大于90%；
d）雨、雪環(huán)境；
4.1.3 焊接溫度應(yīng)不低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),在常溫下予熱的焊件也應(yīng)在焊口100mm范圍內(nèi)加熱~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰預(yù)熱。用表面溫度計(jì)或試溫筆檢查予熱溫度。
4.2 焊口清理：等離子切割表面應(yīng)用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內(nèi)及附近20mm范圍內(nèi)須用酒精擦去油污。
4.3 焊接過程
4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經(jīng)焊接工藝評定合格，在產(chǎn)品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
4.3.2 在不銹鋼產(chǎn)品零部件上臨時(shí)輔件焊接要求：應(yīng)盡量避免在工件上焊臨時(shí)性輔件，如需要?jiǎng)t須用與母材相近材料焊接；定位焊、點(diǎn)焊、焊臨時(shí)性輔件均應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)定執(zhí)行。
4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質(zhì)或相近材質(zhì)制成的卡子與工件牢固相連以防打火。
4.3.4 定位焊、點(diǎn)焊、焊臨時(shí)性輔件以及引熄弧板的去除嚴(yán)禁強(qiáng)行打掉，而應(yīng)采用風(fēng)鏟或高速砂輪等機(jī)械方法去除。
4.4 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
4.4.1不銹鋼A、B類接頭焊縫的余高按表一：GB150標(biāo)準(zhǔn)第10.3.3條款執(zhí)行；
表一
單面坡口 雙面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3
5 熱處理
5.1 按圖樣規(guī)定進(jìn)行整體或局部熱處理，熱處理按工藝要求外協(xié)。
5.2 受壓元件用鋼板冷成形后，如果變形率超過ε=15%時(shí),應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除加工應(yīng)力,改善延性。
單向拉伸(如鋼板卷圓)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 鋼板變形率，%；
δ----- 鋼板名義厚度，mm；
Rf ----- 鋼板彎曲后的中心半徑，mm；
Ro---- 鋼板彎曲前的中心半徑，對于平板Ro為無限大，mm；
5.3 冷成形封頭可不進(jìn)行熱處理，熱成形件必須進(jìn)行熱處理。
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